全自動 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：

 A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求  2 .是否忘記裝O形密封圈  3 .O形密封圈是否破損

 b 中心管上破損，有裂紋。  c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。  d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。  e 進出水口接反。

 B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

 b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

 c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

  d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。 

     e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

  l 給水壓力過低  2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重  3 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢  4 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多  5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入  6 射流器中有異物  7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞  8 射流器選型偏小  全自動鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

 f 未使用大粒無碘鹽。

  g 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。

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